Dans le laboratoire de recherche et développement, les nouvelles matières premières et les formules sont étudiées et évaluées.

Les chercheurs vérifient également, la stabilité du produit, la sécurité d'utilisation, les nouveaux matériaux de conditionnement et leur compatibilité avec le produit même.

Les formules sont caractérisées par leurs paramètres chimiques et physiques principaux : densité, viscosité, pH, indice de réfraction.

Par ailleurs, elles sont troublées aussi bien de façon mécanique que thermodynamique (dans une centrifugeuse, à haute et basse température ou par des expositions d' UV répétées ) de manière à envisager leur stabilité chimique et microbiologique.

Les formules sont ensuite envoyées à un centre de certifications et d'analyses, employant les services de cliniques dermatologiques accréditées pour l'évaluation de la compatibilité cutanée (patch test).
Pour chaque formule sont réalisés une fiche de sécurité et un Dossier Européen conforme à la norme en vigueur et mis à jour régulièrement par le Ministère de la Santé (en réf. à la loi 713/86 et les successives modifications).

Dans le laboratoire de recherche et développement, les nouvelles matières premières et les formules sont étudiées et évaluées.

Les chercheurs vérifient également, la stabilité du produit, la sécurité d'utilisation, les nouveaux matériaux de conditionnement et leur compatibilité avec le produit même.

Les formules sont caractérisées par leurs paramètres chimiques et physiques principaux : densité, viscosité, pH, indice de réfraction.

Par ailleurs, elles sont troublées aussi bien de façon mécanique que thermodynamique (dans une centrifugeuse, à haute et basse température ou par des expositions d' UV répétées ) de manière à envisager leur stabilité chimique et microbiologique.

Les formules sont ensuite envoyées à un centre de certifications et d'analyses, employant les services de cliniques dermatologiques accréditées pour l'évaluation de la compatibilité cutanée (patch test).
Pour chaque formule sont réalisés une fiche de sécurité et un Dossier Européen conforme à la norme en vigueur et mis à jour régulièrement par le Ministère de la Santé (en réf. à la loi 713/86 et les successives modifications).

Les matières premières, stockées dans un local à air conditionné, sont dosées et élaborées selon les Exactes Normes de Fabrication (GMP).
Les certificats d'analyses, les fiches techniques et les fiches de sécurité sont contrôlées à chaque arrivée.

Sur les matières premières est effectué un contrôle de qualité pour vérifier certains paramètres caractéristiques (par exemple : charge bactérienne, indice de réfraction, état de conservation, analyses GC-MS).

Les produits sont manipulés à l'aide de turbo émulseurs spéciaux, sous vide et à double interstice , réalisés en INOX AISI 316L (avec aspérité garantie sur les parties de contact <0,3µm) qui fonctionnent sous pressurisation de l'étuve (jusqu'à 0,5/1bar).
Température, grade et temps d' homogénéisation et vitesse de fusion sont examinés par l'intermédiaire d'un panneau de contrôle électronique.

Sur la masse totale (bulk) du produit s'évalue la conformité des paramètres chimiques et physiques : poids spécifique, pH, viscosité et indice di réfraction. Les mesures sont enregistrées sur les fiches techniques relatives au produit.

Une fois vérifiée la conformité des paramètres chimiques et physiques, la masse totale (bulK) du produit est conditionnée et emballée. le lot est ensuite stocké dans un local protégé, en attente de la conformité microbiologique.

De chaque lot de produit fini, un nombre d'échantillons significatifs est prélevé (comme référence pour les analyses microbiologiques de l'industrie cosmétique). Ces échantillons sont ensuite envoyés au laboratoire pour l'analyse des paramètres microbiologiques. La conformité de ces paramètres obtenue (en comptant les bactéries totales, les moisissures et levures), le lot est emballé et expédié au dépôt de stockage.

En premier lieu, la compatibilité cutanée est examinée au travers le monitorage de paramètres caractéristiques, tels que l'état de santé de la peau, le pH, l'hydratation et la température. Dans cette phase initiale, il est possible de spécifier des requêtes (claim) comme « démaquillant doux », « usage fréquent », « pour peaux sensibles ».

Par ailleurs, en fonction des formules spécifiques et aux souhaits du client, il est possible de mesurer le pouvoir hydratant et nourrissant, l'amélioration de l'élasticité et le raffermissement, la capacité du produit à diminuer ou normaliser la sécrétion sébacée.

Il est possible de tester l'efficacité de l'action de pigmentation ou l'action blanchissante du produit en relation à l'augmentation ou la diminution de la mélanine, avec un programme spécifique qui fournit également des indications sur le phototype du sujet.

Le laboratoire est doté également d'un équipement à infrarouges capable de mesurer les variations de micro-éléments cutanés et de les confronter au degré de cellulite et de rétention d'eau.

Ce test est indispensable pour l'évaluation des traitements contre l'aspect inesthétique de la cellulite et de l'adiposité localisée.

Le département Assurance Qualité de Gala s'occupe de garantir la qualité des produits finis, en assistant chaque phase du cycle productif : de l'arrivée des matières premières et du conditionnement, au contrôle des spécificités chimiques, physiques et microbiologiques du volume total du produit, jusqu'à l'évaluation des tests dermatologiques et d'efficacité sur le produit fini.

Matières premières et matériels de conditionnement sont soumis à une série d'analyses et vérifications standards : analyses microbiologiques et analyses spécifiques en fonction de la typologie et des caractéristiques propres du produits.

Les produits finis sont testés par le laboratoire d'évaluation de l'efficacité, qui développera la coopération extérieure avec des cliniques et des universités, afin de certifier la compatibilité dermatologique et l'efficacité.

Le contrôle de qualité des matières premières, du processus de productivité et du produit fini est effectué et documenté selon une rigoureuse procédure interne décrite dans le manuel qualité Gala .

L'accompagnement constant des activités variées (de la phase de formulation au prototype de formule, de l'essai guidé jusqu'à la production) permet de tenir sous contrôle toutes les phases de formulation et d'intervenir de manière opportune par des actions préventives et correctives afin d'obtenir une amélioration continuelle des prestations de l'entreprise

De l'idée du produit à sa promotion, Gala peut vous assister pour chaque phase de la création.
Nous évaluons attentivement les produits concurrents et les tendances du marché, avec un regard tout particulier sur le positionnement de votre produit. Nous vous guidons, si nécessaire, dans la création du produit ou dans la définition de la gamme.

Nous sélectionnons les matières premières fonctionnelles et les excipients, en vous en garantissant la qualité et l'efficacité

Nous sélectionnons le matériel de conditionnement le plus indiqué, en vous proposant différentes solutions. Nous suivons la création graphique de votre ligne, en vous fournissant des textes et des indications légales indispensables au conditionnement.

Nous développons la formule de votre produit avec professionnalité et confidentialité. Nous produisons et conditionnons le produit fini. Nous contrôlons sa stabilité et sa sécurité.

Nous évaluons son efficacité et/ou nous sélectionnons des organismes ou des instituts de recherche pour des certifications spécifiques.
Nous maintenons un ajournement constant sur les normes européennes et extra-européennes. Nous pouvons produire la documentation nécessaire à la commercialisation en Italie et dans le monde.